Экономьте время с помощью сварочной проволоки

Как известно, в небольших сварочных трансформаторах, которые активно используют народные умельцы в частном порядке, а также специалисты-сварщики на производстве и строительстве от случая к случаю, применяют электроды, а в автоматах и полуавтоматах применяют сварку сварочной проволокой. На предприятие проволоку поставляют в бухтах. Непосредственно перед сваркой от бухты отрезают необходимый кусок сварочной проволоки, выравнивают его и вставляют в аппарат. Использование сварочной проволоки приводит:

• к увеличению скорости проведения сварочных работ;
• сокращению отходов проволоки (по сравнению с применением электродов);
• снижению себестоимости сварочных работ.

В принципе, для автоматической и полуавтоматической сварки металлов подойдет любая св. проволока. Но при этом велика вероятность того, что такой шов не будет прочным. Если же требуется прочное и надежное сварочное соединение изделий из металлов или сплавов, то необходимо предварительно узнать их точный химический состав. А уже потом подобрать проволоку, близкую по составу к свариваемым металлам или сплавам. Также при выборе св. проволоки необходимо адаптировать ее диаметр к толщине свариваемых поверхностей.

Полную информацию о химическом составе проволоки можно получить из ее маркировки. Принцип расшифровки маркировки проволоки для св. работ рассмотрим на примере марки СВ-08Г2С:

• СВ — принадлежность проволоки к сварочной категории;
• 08 — количество углерода в процентах (0,08%);
• Г — наличие марганца;
• С — наличие кремня.

Цифра после буквы означает количество элемента в процентах. Если после буквы нет цифры, то это значит, что такого элемента содержится меньше 1%.

Другими буквами обозначают наличие:

• Т — титана;
• А — азота;
• В — вольфрама;
• Ф — ванадия;
• Ю — алюминия;
• Д — меди;
• Ц — циркония;
• Н — никеля;
• Х — хрома;
• Б — ниобия;
• М — молибдена.

По содержанию легирующих элементов существует 3 класса сварочной проволоки:

1)      более 10% — высоколегированная;

2)      ≈ 10% — среднелегированная;

3)      не больше 2,5% — низколегированная.

Чем меньше в используемой проволоке содержится фосфора и серы, тем выше надежность сварочного шва. Важно учитывать, чтобы температура плавления сварочной проволоки не была выше, чем аналогичный параметр свариваемых металлов или сплавов.

Основным преимуществом данного расходного материала можно считать отсутствие необходимости создания определенной газовой среды при выполнении необходимых работ.

Суть в том, что при расплавлении проволоки формируется пузырь, наполненный газом, который и защищает формируемый св. шов от воздействия внешней среды, что обеспечивает более качественный результат в плане прочности соединения, а также в большей степени привлекательный внешний вид сварного шва.

Сварочная проволока св 08г2с является универсальной, потому что позволяет качественно выполнить подавляющее большинство сварочных работ. А вот для сварки нержавеющей стали лучше подойдет сварочная проволока для нержавейки.